Termalna torba na otvorenom

Predstavljanje proizvoda

Termalna torba za vanjsku upotrebu je dizajnirana od samog početka imajući na umu praktične potrebe proizvoda u kontaktu s hranom, uzimajući u obzir i svakodnevno odlaganje u kuhinji i nošenje na otvorenom i scenarije dostave na kratke{0}}udaljenosti. Cijela kompozitna struktura prolazi kroz više procesa tokom proizvodnje kako bi se postigla ravnoteža između performansi izolacije i trajnosti.

Ova torba od 15L optimizirana je za efikasnost pakovanja i praktične potrebe utovara, za svakodnevno nošenje hrane, kupovinu sastojaka i jednostavnu isporuku, a istovremeno olakšava transport u rasutom stanju i slaganje u skladište. Tokom faze završne obrade, fabrika sprovodi pojedinačne provere izgleda torbe, ravnomernosti šavova i uklapanja unutrašnje podstave kako bi se obezbedila doslednost u serijskim pošiljkama. Stoga je posebno pogodan za maloprodajne kanale i veleprodajne kupce kojima je potrebna stabilna opskrba.

Nabavite besplatni uzorak

U strukturnom dizajnu ove vanjske termalne vreće koristimo slojeviti kompozitni proces kako bismo postigli stabilnu izolaciju. Vanjska tkanina i unutrašnja podloga prolaze kroz odvojene procese nakon krojenja, formirajući potpunu višeslojnu strukturu- kroz ciljano laminiranje i segmentirano šivanje, izbjegavajući neravnomjerne probleme izolacije povezane sa tradicionalnim -slojnim spajanjem. Unutrašnja obloga koristi PEVA materijal, a toplotno presovanje i vezivanje ivica poboljšavaju njegovu sposobnost brtvljenja. Jednostavan test ubrizgavanja vode se provodi tokom stvarne proizvodnje kako bi se osigurala osnovna vodootpornost i{5}}otpornost na curenje.

Kapacitet je postavljen na 15L, a tokom faze izrade šablona-proporcije su prilagođene prema dimenzijama standardnih posuda za hranu kako bi se kompaktnije iskoristio unutrašnji prostor i smanjile neefikasne praznine. Spoljna tkanina koristi izdržljivu Oxford tkaninu, a standardizovane tehnike šivanja kontrolišu dužinu uboda i napetost konca, osiguravajući strukturnu stabilnost torbe pri stalnoj upotrebi i uslovima punjenja. Površinska obrada unutrašnje obloge daje prednost praktičnosti, uz umjerenu glatkoću za lako svakodnevno čišćenje i otpornost na mrlje.

Što se tiče primjene, ovaj proizvod je razvijen od početne faze dizajna sa više-upotrebom na umu, pokrivajući potrebe kao što su svakodnevna priprema obroka, nošenje na otvorenom i osnovni transport hrane. Tokom proizvodnog procesa, simulacijski testovi se izvode na proizvodima koji su podvrgnuti različitim intenzitetima upotrebe, kao što su nosivost-nosivosti i zatezna čvrstoća na spoju ručke, kako bi se osiguralo da proizvod ima osnovnu pouzdanost u različitim okruženjima upotrebe.

U proizvodnji ovog proizvođača toplinskih vreća za vanjsku upotrebu uspostavili smo osnovnu kontrolu kvalitete počevši od sirovina. Sve tkanine, pribor i materijali za podstavu prolaze kroz inspekciju uzorkovanja serije prije skladištenja, uključujući debljinu, površinski integritet i osnovnu potvrdu fizičkih svojstava, čime se osigurava stabilnost naknadne obrade. Nakon inspekcije, Oxford tkanina ulazi u proces rezanja, koristeći standardno -sečenje za rezanje komada. Ostavljene su razumne količine šavova na ključnim područjima spajanja kako bi se osigurala tačnost montaže.

Nakon što su komadi izrezani, oni ulaze u fazu šivanja i montaže konstrukcije. Segmentirano šivanje se izvodi u skladu s unaprijed zadanim redoslijedom procesa, s dodatnim šivanjem i ojačanjem na područja koja su napregnuta. Postava se postavlja u odvojenu stanicu, koristeći kombinaciju toplotnog pritiska i ručnog pozicioniranja kako bi se osiguralo glatko uklapanje između PEVA unutrašnjeg sloja i vanjske strukture, smanjujući bore i praznine. Završni proces oblikovanja i završne obrade uključuje sređivanje rubova, labavih niti i cjelokupnog izgleda kako bi se osigurala konzistentnost u gotovom proizvodu.

Prije otpreme, proizvodi prolaze završnu inspekciju, uključujući vizuelnu inspekciju, ujednačenost šava, osnovnu nosivost-nosivosti i potvrdu prianjanja unutrašnje obloge. Kada se kvalificiraju, pakuju se i pakuju u skladu sa standardnim procedurama. Cijeli proces je usmjeren na stabilnost serije i pogodan je za kontinuiranu proizvodnju i dostavu narudžbi na veliko.

U masovnoj proizvodnji ove tvornice termo kesa na otvorenom, koristimo segmentirani pristup planiranju proizvodnje kako bismo osigurali stabilnu proizvodnju. Sa trenutnom konfiguracijom proizvodnje, dnevna proizvodnja se obično kontroliše na približno 3.000-5.000 jedinica, uz prilagođavanja na osnovu strukture narudžbi. Odvojeni radni timovi su dodijeljeni fazama šivanja, sastavljanja i oblikovanja, smanjujući vrijeme čekanja i poboljšavajući ukupnu efikasnost toka rada kroz besprijekornu koordinaciju procesa.

Mjesečni kapacitet proizvodnje može stabilno doseći oko 100.000 jedinica. U slučajevima koncentrisanih narudžbi ili potražnje zasnovane na projektu{3}}, ovo se može fleksibilno proširiti povećanjem radnih smjena, produžavanjem radnog vremena ili optimizacijom rasporeda narudžbi. Za narudžbe koje se ponavljaju, obično rezerviramo proizvodne linije unaprijed i zaključavamo ključne materijale kako bismo minimizirali fluktuacije datuma isporuke i osigurali kontinuitet i stabilnost serijskih isporuka.

Kliknite ovdje za citate